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模切底纸切穿影响因素<天势科技>

分类:
常见问题
作者:
小编
来源:
天势科技
2020/12/25 10:12
【摘要】:
我们在标签模切的过程中,最nice的状态就是”精确模切”----模切刀切穿胶黏剂层,但不破坏硅油层。但在实际生产过程中,受到人、机、料、法等因素的影响,不太可能达到这种完美的状态。常见的模切异常有---底纸切穿、模切偏位、间距大小不一、掉标飞标、溢胶和排废不良…

   不干胶标签主要由三层结构组成:面材、胶黏剂、底纸(上面涂有硅油层)。

标签模切
   我们在标签模切的过程中,最nice的状态就是”精确模切----模切刀切穿胶黏剂层,但不破坏硅油层。但在实际生产过程中,受到人、机、料、法等因素的影响,不太可能达到这种完美的状态。常见的模切异常有---纸切穿、模切偏位、间距大小不一、掉标飞标、溢胶和排废不良

标签

   今天来讲讲---底纸切穿

   人员技能----这个变化因素,我们在此不过多说明;

------设备稳定性&水平程度

   a).设备稳定性----在模切过程中,压力是会发生变化的并不是一尘不变的,它的稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。

   模切压力过大有两种情况:

   1)整体压力过大导致的模切过深---可以整体减轻设备压力;

   2)局部压力过大导致的模切过深---可以降低对应位置模切底板的厚度(用美工刀片轻刮 ,注意平滑;或者整体张贴一层膜增加底板厚度,然后将局部模切过深的膜去掉,在 整体降低压力也可以改善)。

   料-----不干胶材料的平整度---材料商在涂布胶黏剂时,可能由于各种原因(人、机、料)会导致胶黏剂层薄厚不均、或则采用厚度波动很大的底纸来上胶。

   用这种材料生产的不干胶标签,在模切过程中会很容易出现底纸切穿问题。

而且这种原因造成的模切故障通常表现为无规律性,即在模切压力没有变化的情况下,切穿底纸与未切穿底纸的现象会无序出现。

   辅材------刀模变钝:在模切过程中,随着模切次数的增加,刀条会逐渐变钝。

   刀条变钝后会出现整模切不透,跟排废一起排走的现象,而员工为了能持续作业,增加模切压力,这样操作的结果导致底纸有压印。底纸压印从表面上看,并未被切穿,但实际已经破坏纸张的纤维,导致纸张的抗拉强度大大降低,在自动贴标过程中,就非常容易造成底纸断裂。

   因此在模切过程中,我们需要监控刀模的使用寿命,发现上述情况时应该更换刀模。  

   如果您也有标签方面的问题,欢迎来电:400-889-8379!